五和噴砂試驗箱：保修壹年,終身維護,定期回訪,聽取客戶建議,建立客戶服務檔案；
  提供*的及使用指導服務，我公司承諾，對客戶的，我方1小時內作出反應，（特殊情況如法定假日等除外） 
參 照 標 準
   本產品遵照GB 4599—2007“汽車用燈絲燈泡前照燈”標準的附錄E“機械磨損試驗方法” 標準的技術參數(shù)進行設計制造，可進行標準規(guī)定的沙水混合噴射試驗。
   本設備可以為科研、產品開發(fā)和質量控制提供相應的環(huán)境模擬和加速試驗。

 一、結構設計簡介
    本套設備由主機艙、噴、自動工作臺、照明裝置、砂路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電器箱等主要部分組成。
    設備選用SUS 304不銹鋼材料，外表美觀，內容積根據客戶的要求設計成800mm*800mm*1000mm，箱式，密封無滲漏。機艙內掛有防護膠板，防止艙壁受損。底部槽鋼底座，并安裝四只活動腳輪，可以方便地移動。主機艙頂部配置照明裝置。

    GB 4599—2007噴砂試驗箱用什么砂試驗比較好設備的底板傾斜設計，使噴噴出的液體迅速地流入底部的儲液箱，再次由磨液泵吸入，充分攪拌均勻后經由噴噴出，重復使用。底板面上設計一個獨立的樣品架，供客戶安裝樣品進行試驗，工作臺可以縱向自動移動。具體尺寸及材料可以由客戶，推薦使用10mmPVC材料或1.5mm不銹鋼材料。

    設備內部安裝一套噴射裝置和一套移動裝置，移動裝置采用德國“康茂勝”無桿氣缸，行程為600mm，氣缸安裝在設備外部，通過密封的牽引裝置將箱體內的噴射裝置來回移動，以達到對樣品均勻噴射的目的。主機頂部氣缸帶動噴橫向移動，主機后部氣缸帶動工作臺縱向移動，從而完成對整個工件所需噴砂部位的加工。

    噴砂程序由PLC控制，噴砂程序（噴往返次數(shù)設定、工作臺移動次數(shù)設定）由控制面板上的人機界面控制屏輸入完成。噴、工作臺移動的速度，通過調整氣缸上的控制閥實現(xiàn)，噴、工作臺移動的距離，通過調整氣缸上的磁性檢測開關位置來完成。設備操作簡單，設置好必要的參數(shù)后啟動即可。

    GB 4599—2007噴砂試驗箱用什么砂試驗比較好設備需要氣源，氣壓由的氣壓調節(jié)器進行調節(jié)，連接的 “山耐斯”電磁閥，由PLC進行自動控制。噴射裝置外部連接一臺空氣壓縮機以提供氣源（客戶自備），氣壓由另一套的氣壓調節(jié)器進行調節(jié)，試驗時氣壓為0.6MPa。氣壓經由管道連接到一特制的噴射器，攜帶沙水混合液體噴射而出。噴射器的材料采用耐磨耐腐蝕的不銹鋼材料制成，噴口1.3mm。高壓空氣從其中一根噴管中高速噴射時產生的引射作用，通過虹吸原理將沙水混合液體經由另一根噴口噴出，呈扇面狀噴向380mm外的樣品，流量計控制流量。試驗按設定自動進行至規(guī)定時間后自動結束，自動結束后報警顯示。

    GB 4599—2007噴砂試驗箱用什么砂試驗比較好安裝設備的實驗室需要設計相應的廢水排放設施，試驗結束后可以輕松地將廢水排放。

二、技 術 規(guī) 格
型號：         內箱尺寸：
SPC－640      800*800*1000mm
SPC－1000     1000*1000*1000mm
箱體材料：SUS 304不銹鋼
噴氣嘴直徑：? 1.3mm，不銹鋼噴嘴直徑? 3.2mm；
噴嘴壓力流量指標：0.6MPa時，流量為0.24±0.02L/min
噴射區(qū)域直徑：距離噴嘴380mm±10mm處為 ? 170mm±50mm
噴砂介質：氧化鋁、玻璃丸、石英砂等多種材質，顆粒度介于0~0.2mm。其配比為每升水含硅砂25g。
噴嘴距工作臺平面的距離可調，調整范圍為500～800mm，以滿足不同高度的試件試驗要求。
噴砂操作方式：噴、工作臺自動移動，人工裝卸工件。
噴移動裝置為無桿氣缸
試驗臺面尺寸：根據客戶需要設計
氣源：壓縮空氣
壓力：0.6MPa（可調）
設備電源：AC   220V
氣源的要求：壓力0.4～1MPa，供氣量不小于0.7m3/min（壓縮空氣氣源由用戶自備）。主機氣路為G1/2″。
水源的要求：普通工業(yè)自來水，主機水路為G1/2″。

三、電路控制和保護系統(tǒng)
中國臺灣的PLC可編程控制器，由控制面板上的人機界面控制屏輸入完成試驗所需參數(shù)，有效保證試驗按標準運行；
時間設定分別控制幾個獨立的系統(tǒng)，操作簡單；
“施耐德”執(zhí)行元器件；
無熔絲保護開關；
漏電、全護套式接線端子；
具有自動關機等保護；

四、設備使用條件
環(huán)境溫度：5℃～＋32℃；
環(huán)境濕度：≤95%；（不結露）
電源要求：AC  380V；
功率：2.0 kW；

五、隨 機 資 料
合格證、保修卡、電路圖；
說明書：操作方法、注意事項、出貨基本配件、維修保養(yǎng)事項。